Dalam proses produksi makanan basah hewan peliharaan, pemilihan peralatan inti secara langsung memengaruhi rasa, nutrisi, dan keamanan produk. Berikut adalah beberapa jenis peralatan utama dan fungsinya yang sangat penting dalam proses produksi:
Peralatan pra-perlakuan bahan baku
Mesin pencair digunakan untuk memproses bahan baku daging beku dengan cepat, yang tidak hanya dapat memastikan pencairan yang seragam, tetapi juga menghindari pertumbuhan bakteri yang disebabkan oleh pencairan alami.
Untuk bahan baku bertulang, pemotong strip memotong potongan daging besar menjadi strip yang sesuai untuk pengolahan selanjutnya, sementara penggiling bertanggung jawab untuk menghancurkan bahan baku seperti daging dan jeroan menjadi partikel 0,5-3 mm sebagai persiapan untuk emulsifikasi. Misalnya, ayam bertulang perlu diolah terlebih dahulu menjadi bubur tulang oleh penggiling, dan kemudian dihaluskan lebih lanjut menjadi bubur daging yang seragam oleh penggiling koloid. Peralatan ini dapat menangani bahan cair dan mencapai penggilingan ultra-halus, yang merupakan kunci untuk menghasilkan makanan basah bertekstur mousse.
Mesin penghancur ini khusus digunakan untuk daging cincang kalengan. Mesin ini menghancurkan daging yang telah dikukus menjadi serat-serat seragam dan bekerja sama dengan alat penyaring getar untuk menghilangkan tulang yang patah.
Peralatan pencampuran dan pengemulsian
Penggiling koloid adalah rotor dan stator bergerigi tiga tahap, dengan ukuran partikel yang dikontrol hingga di bawah 20μm, cocok untuk pembuatan pasta daging untuk kaleng tekstur mousse, dan dapat melepaskan bahan fungsional seperti kolagen.
Tingkat vakum pada mixer vakum mencapai -0,08MPa, dan pasta daging tercampur secara mendalam dengan bahan tambahan seperti vitamin dan probiotik melalui efek ekspansi tekanan negatif, dan tingkat kelangsungan hidup bakteri hidup meningkat hingga 92%.
Mesin penggiling mengemulsikan bahan mentah menjadi pasta daging halus dengan ukuran partikel 1-5μm melalui bilah berputar berkecepatan tinggi (kecepatan 2000-4500rpm). Teknologi penggeseran fisik ini dapat secara signifikan meningkatkan cita rasa.
Peralatan pengalengan dan penyegelan
Mesin pengisian kuantitatif: mengontrol volume pengisian secara akurat, cocok untuk kotak aluminium foil, kemasan lunak, atau kaleng logam. Misalnya: mesin pengisian dan penyegelan kotak aluminium otomatis penuh: dapat memproses 3000-3500 kotak per jam, menggunakan pengisian kuantitatif piston, suhu penyegelan dapat disesuaikan (0-400℃), cocok untuk wadah 20-300ml. Mesin pengisian kemasan lunak: Dengan teknologi penggerak, dapat mencapai pengisian tanpa tetesan dan presisi tinggi, cocok untuk saus atau campuran biji-bijian basah.
Mesin pengalengan vakum: Tingkat vakum mencapai 0,09 MPa, dan tingkat tumpang tindih penyegelan melebihi 50%, yang mencegah kebocoran sup. Beberapa peralatan dilengkapi dengan sistem inspeksi visual untuk menghilangkan produk cacat secara real time.
Peralatan sterilisasi
Panci sterilisasi suhu tinggi menggunakan sterilisasi uap 121℃, yang dapat membunuh patogen dan memperpanjang umur simpan hingga 14 bulan. Suhu sterilisasi kaleng logam biasanya di atas 121℃, atau bahkan lebih tinggi (seperti sterilisasi uap superpanas pada 130℃-160℃), dan tekanan yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan efek sterilisasi. Kaleng kemasan lunak biasanya menggunakan proses sterilisasi suhu tinggi sekitar 121℃, dan beberapa produk akan menggunakan proses sterilisasi suhu tinggi puncak ganda (seperti 80℃, 5 menit, 110℃, 5 menit, 121℃, 12 menit, dll.). Proses ini dapat secara efektif mengurangi intensitas sterilisasi dan mengurangi kerusakan rasa makanan yang disebabkan oleh suhu tinggi.
Karena bahan kemasan kaleng lunak tipis dan menghantarkan panas dengan cepat, waktu sterilisasinya biasanya lebih singkat daripada kaleng logam.
Waktu posting: 14 Juli 2025